অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংয়ে শট ব্লাস্টিংয়ের সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত

শট ব্লাস্টিং একটি যান্ত্রিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার নামও। অনুরূপ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বালি ব্লাস্টিং এবং শট ব্লাস্টিং। শট ব্লাস্টিং একটি ঠান্ডা চিকিত্সা প্রক্রিয়া, যা শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং এবং শট ব্লাস্টিং শক্তিশালীকরণে বিভক্ত। নাম অনুসারে, শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং হল পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করা এবং চেহারার মান উন্নত করা। শট ব্লাস্টিং শক্তিশালীকরণ হল উচ্চ-গতির প্রজেক্টাইল (60-110 মি / সেকেন্ড) প্রবাহের সাথে শক্তিশালী ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে ক্রমাগত প্রভাবিত করা, লক্ষ্য পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠকে জোর করে (0.10-0.85 মিমি) চক্রীয় বিকৃতির সময় নিম্নলিখিত পরিবর্তনগুলি ঘটেছে: 1. মাইক্রোস্ট্রাকচারটি ছিল পরিবর্তিত; 2. অবশিষ্ট কম্প্রেসিভ স্ট্রেস নন-ইউনিফর্ম প্লাস্টিকের বিকৃতির বাইরের স্তরে প্রবর্তন করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের স্তরে অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ তৈরি হয়; 3. বাইরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিবর্তন (RA RZ)। প্রভাব: এটি উপকরণ / অংশগুলির ক্লান্তি ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, ক্লান্তি ব্যর্থতা, প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করতে পারে এবং ক্লান্তি জীবন উন্নত করতে পারে।

শট ব্লাস্টিংয়ের নীতি হল ইম্পেলার বডিকে ঘোরাতে (সরাসরি বা ভি-বেল্ট দ্বারা চালিত) চালানোর জন্য মোটর ব্যবহার করা এবং কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়া দ্বারা, প্রায় 0.2 ~ 3.0 ব্যাসযুক্ত প্রজেক্টাইলটি নিক্ষেপ করা (কাস্ট স্টিল শট সহ , স্টিলের তারের কাটিং শট, স্টেইনলেস স্টীল শট এবং অন্যান্য প্রকার) ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট রুক্ষতায় পৌঁছাতে পারে, ওয়ার্কপিসটিকে সুন্দর করে তুলতে পারে বা ওয়ার্কপিসের ওয়েল্ডিং প্রসার্য চাপকে সংকোচনে পরিবর্তন করতে পারে। স্ট্রেস, ওয়ার্কপিসের পরিষেবা জীবন উন্নত করুন। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে, ওয়ার্কপিসের পরবর্তী পেইন্টিংয়ের পেইন্ট ফিল্ম আনুগত্যও উন্নত হয়। শট ব্লাস্টিং প্রায় যন্ত্রপাতির বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন জাহাজ নির্মাণ, অটো যন্ত্রাংশ, বিমানের যন্ত্রাংশ, বন্দুক এবং ট্যাঙ্কের পৃষ্ঠ, সেতু, ইস্পাত কাঠামো, কাচ, স্টিল প্লেট প্রোফাইল, পাইপলাইনের ভিতরের এবং বাইরের দেয়ালের ক্ষয়রোধী এবং এমনকি রাস্তা পৃষ্ঠতল.

ইস্পাত শটের অনুপযুক্ত নির্বাচন শট ব্লাস্টিং মেশিনের স্বাভাবিক অপারেশনকে প্রভাবিত করবে এবং মেশিনের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। শট ব্লাস্টিং মেশিনের জন্য ইস্পাত শট সাধারণত স্টিলের তারের কাটার শট, অ্যালয় শট, ঢালাই ইস্পাত শট, লোহার শট ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে।

গ্রাহক যারা শট ব্লাস্টিং মেশিন ব্যবহার করেন তারা উপযুক্ত ইস্পাত শট খুঁজে পেতে চান। ভাল মানের ইস্পাত শট নির্বাচন করা শুধুমাত্র শট ব্লাস্টিং মেশিন এবং তাদের দুর্বল অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে না, কিন্তু পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকেও উন্নত করতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্টিলের শটের ধরন এবং আকার মূলত আপনি যে ওয়ার্কপিসটি পরিষ্কার করতে চান তার উপর নির্ভর করে:

অ লৌহঘটিত ধাতু সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম শট বা স্টেইনলেস স্টীল শট ব্যবহার করে; ইস্পাত শট সাধারণ ইস্পাত এবং এর ওয়েল্ডমেন্ট, ঢালাই এবং ইস্পাত জন্য নির্বাচন করা হবে;

স্টিলের শট ব্যাস যত বড়, পরিষ্কার করার পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত বেশি, তবে পরিষ্কার করার দক্ষতাও বেশি;

অনিয়মিত আকার সহ স্টিলের গ্রিট বা স্টিলের তারের কাটার শট পরিষ্কার করার দক্ষতা গোলাকার শটের চেয়ে বেশি, তবে পৃষ্ঠের রুক্ষতাও বেশি;

উচ্চ পরিচ্ছন্নতার দক্ষতা সহ প্রজেক্টাইলটিও দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান করে (তুলনামূলকভাবে), যা শুধুমাত্র পরিষেবার সময় দ্বারা গণনা করা হয়, তবে এটি উত্পাদন দক্ষতার সাথে তুলনা করে দ্রুত নয়।

ক) কঠোরতা পরিষ্কারের গতির সাথে সরাসরি সমানুপাতিক, তবে পরিষেবা জীবনের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। অতএব, কঠোরতা উচ্চ, পরিষ্কারের গতি দ্রুত, কিন্তু পরিষেবা জীবন ছোট এবং খরচ বড়। অতএব, কঠোরতা মাঝারি হওয়া উচিত (প্রায় HRC40-50 উপযুক্ত) এবং ব্যবহারের প্রভাব সর্বোত্তম।

খ) মাঝারি কঠোরতা এবং চমৎকার রিবাউন্ড, যাতে ইস্পাত শট পরিষ্কারের ঘরে প্রতিটি জায়গায় পৌঁছাতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় কমাতে পারে।

গ) প্রজেক্টাইলের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি, যেমন ছিদ্র ফাটল এবং অভ্যন্তরীণ সংকোচন, তাদের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে এবং খরচ বাড়াতে পারে।

ঘ) ঘনত্ব 7.4g/cc এর বেশি হলে, অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সবচেয়ে ছোট হতে থাকে।